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      自動管材擠出生產設備

      簡要描述:

      自動管材擠出生產設備主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材.

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        自動管材擠出生產設備簡介:一般通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的,也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優點。
       
        擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規則,因此又稱為“異型材”。
       
        注意事項:
       
        1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。
       
        2、切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
       
        3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。
       
        4、安全用電,接地線。
       
        5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
       
        6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。
       
        自動管材擠出生產設備修復注意事項:
       
        
       
        1、 機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
       
        2、 通過機加工,機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
       
        3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。
       
        4、 螺桿和機筒制造用材料    目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAlA,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
       
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